Filtre tarafından arıtılacak su, girişten gövdeye girer ve paslanmaz çelik filtre süzgeci üzerinde sudaki yabancı maddeler birikerek basınç farklılığına neden olur. Giriş ve çıkıştaki basınç farkı basınç farkı anahtarı aracılığıyla izlenerek, basınç farkı ayarlanan değere ulaştığında elektronik kontrolör hidrolik kontrol vanasına sinyal göndererek motoru çalıştırır.
Kurulumdan sonra teknisyenler, filtreleme süresini ve temizleme dönüşüm süresini ayarlamak için ekipmandaki hataları ayıklar. Arıtılacak su girişten vücuda girer ve filtre normal şekilde çalışmaya başlar. Önceden ayarlanmış temizleme süresine ulaşıldığında, elektronik kontrolör hidrolik kontrol valfına ve tahrik motoruna sinyaller göndererek aşağıdaki eylemleri tetikler: motor fırçayı döndürerek filtre elemanını temizler ve aynı zamanda kontrol valfi kanalizasyon tahliyesi için açılır. Temizleme işleminin tamamı yalnızca birkaç on saniye sürer. Temizleme işlemi tamamlandığında kontrol vanası kapatılır, motor durur, sistem başlangıç durumuna döner ve bir sonraki filtreleme işlemi başlar. Filtre muhafazasının iç kısmı esas olarak kaba filtre eleği, ince filtre eleği, emme borusu, paslanmaz çelik fırça veya paslanmaz çelik emme nozulu, sızdırmazlık halkası, -korozyon önleyici kaplama, döner mil vb.'den oluşur.
Filtre ortamı kullanılarak kabın üst ve alt bölmelere bölünmesiyle basit bir filtre oluşturulur. Süspansiyon üst odaya eklenir ve basınç altında filtre ortamından geçerek alt odaya girerek süzüntü haline gelir. Katı parçacıklar, filtre kalıntısı (veya filtre keki) oluşturmak üzere filtre ortamının yüzeyinde tutulur. Filtrasyon işlemi sırasında filtre ortamının yüzey alanı giderek kalınlaşır ve filtre kalıntısı tabakasından geçen sıvının direnci artar, bu da filtrasyon hızının düşmesine neden olur. Filtre odası filtre kalıntısıyla dolduğunda veya filtreleme hızı çok düşük olduğunda, filtrelemeyi durdurun, kalıntıyı filtreleyin ve bir filtreleme döngüsünü tamamlamak için filtre ortamını yeniden oluşturun.
Sıvının, filtre kalıntı katmanından ve filtre ortamından geçerken direnci aşması gerekir, dolayısıyla filtre ortamının her iki tarafında, filtrelemeyi sağlamak için itici güç olan bir basınç farkı olmalıdır. Basınç farkının arttırılması filtrasyonu hızlandırabilir, ancak basınç altında deforme olan parçacıklar, büyük basınç farklarında filtrasyon ortamının gözeneklerini tıkamaya eğilimlidir ve bu da filtrasyonun daha yavaş olmasına neden olur.
Üç tür süspansiyon filtrasyon yöntemi vardır: filtre kalıntısı katmanı filtrasyonu, derin filtrasyon ve elek filtrasyonu
① Filtre kalıntı katmanı filtrelemesi: Filtrelemenin ilk aşamasında, filtre ortamı yalnızca büyük katı parçacıkları tutabilir, küçük parçacıklar ise filtre ortamından filtratla birlikte geçer. İlk filtre kalıntı katmanının oluşumundan sonra, filtre kalıntı katmanı, bir plaka-ve-çerçeve filtre presinin filtrelenmesinde olduğu gibi, hem büyük hem de küçük parçacıkların yakalandığı filtrelemede önemli bir rol oynar.
② Derin filtreleme: Filtre ortamı kalındır, süspansiyon daha az katı parçacık içerir ve parçacıklar, filtre ortamının gözeneklerinden daha küçüktür. Filtreleme sırasında, gözenekli plastik tüp filtreler ve kum filtreleri gibi parçacıklar girdikten sonra gözeneklerde adsorbe edilir.
③ Tarama: Filtrasyonla yakalanan katı parçacıklar, filtre ortamının gözeneklerinden daha büyüktür ve filtre ortamının iç kısmı, katı parçacıkları adsorbe etmez. Örneğin, kanalizasyondaki kaba yabancı maddeleri filtrelemek için döner bir filtre süzgeci kullanılır. Gerçek filtreleme sürecinde, üç yöntem sıklıkla aynı anda veya sırayla görünür.
